工作原理：

 

　　含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。

 

型號規格

過濾面積m2

含塵濃度g/m3

過濾風速m/min

過濾風量m3/n

阻力H2omm

效率

外型尺寸長×寬×高(mm)

MC24-Ⅱ

18

＜15

2-4

2160-4320

120-150

99.5

1090×1678×3667

MC36-Ⅱ

27

＜15

2-4

3240-6480

120-150

99.5

1490×1678×3667

MC48-Ⅱ

36

＜15

2-4

4320-8640

120-150

99.5

1890×1678×3667

MC60-Ⅱ

45

＜15

2-4

5400-10800

120-150

99.5

2290×1678×3667

MC72-Ⅱ

54

＜15

2-4

6480-12960

120-150

99.5

2690×1678×3667

MC84-Ⅱ

63

＜15

2-4

7560-15120

120-150

99.5

3090×1678×3667

MC96-Ⅱ

72

＜15

2-4

8640-17280

120-150

99.5

3690×1678×3667

MC120-Ⅱ

99

＜15

2-4　長袋離線脈沖除塵器的工作原理：

 

　　工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。

 

　　然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

 

　　長袋離線脈沖除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。一.工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

 

　　長袋離線脈沖除塵器性能特點：

 

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。

 

　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

 

　　3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

 

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

 

　　5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

 

　　6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運行布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

10800-21600

120-150

99.5

4450×1678×3667