鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器是一種大型的脈沖長(zhǎng)布袋除塵器,是我公司借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制成功的新型 長(zhǎng)布袋除塵器,該除塵器由箱體組成、布袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線(xiàn)保護(hù)系統(tǒng)等組成。該布袋除塵器是在除塵箱體的進(jìn)風(fēng)通道裝設(shè)有連通箱體出風(fēng)口的內(nèi)置旁路系統(tǒng),內(nèi)置旁路系統(tǒng)相并聯(lián)于裝在除塵箱體內(nèi)的粉塵過(guò)濾系統(tǒng),粉塵過(guò)濾系統(tǒng)上部連接脈沖噴吹清灰系統(tǒng)和濾后空氣排出系統(tǒng)、下部連接卸灰輸灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)連接有電氣脈沖控制系統(tǒng)。
鍋爐布袋除塵器是在常規(guī)的短布袋脈沖除塵器基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的一種新型、 的布袋除塵器,不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹的特點(diǎn),克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn),而且加長(zhǎng)了濾袋充分發(fā)揮了壓縮空氣加力清灰的作用。
那么,如何選用鍋爐專(zhuān)用布袋除塵器呢?下面為您介紹一些選用技巧:
1、對(duì)電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85%的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應(yīng)采用布袋除塵器。
2、對(duì)于已經(jīng)建成機(jī)組。如果原機(jī)組采用水除塵器、多管旋風(fēng)除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備,可不 換引風(fēng)機(jī);如果原機(jī)組采用電除塵器,則需要 換或改造引風(fēng)機(jī)。
3、用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí),應(yīng)采取保溫措施,以免因結(jié)露造成“糊袋”;當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時(shí),應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料;用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施,將煙氣溫度降到濾袋長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下,并盡可能采用耐高溫的濾料。
4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中,可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu),保留殼體、保溫、輸灰裝置,以降低改造費(fèi)用。
5、對(duì)于高硫煤種,應(yīng)采取脫硫技術(shù)。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和管道噴霧干燥鋁廠電爐鋁廠電爐脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型 鋁廠電爐脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
鋁廠電爐脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器, 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過(guò)范圍 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)鋁廠電爐脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。方式,這種方式的化學(xué)反應(yīng)可延續(xù)到布袋除塵器的過(guò)濾過(guò)程和輸灰過(guò)程,排放氣體的含硫指標(biāo)能滿(mǎn)足 標(biāo)準(zhǔn)。
6、對(duì)煙塵排放濃度要求<50mg/Nm3,需要采用四電場(chǎng)以上的電除塵器,宜改用布袋除塵器。
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