靜電噴粉設備工作原理及設備組成

粉末涂料是無溶劑涂料，屬于環保型涂料和綠色涂裝工藝。由于粉末涂料的固化溫度比較高、換色難、涂膜厚、裝飾性差，一直發展較慢。近10年來，隨著粉末涂料制作技術和涂裝技術的進步，粉末涂料存在的缺點已得到一些解決，當今社會對環保的要求越來越高，粉末涂料取代溶劑型液態涂料是必然趨勢。我國在家電、汽車零部件、建材等工業領域，應用粉末涂料已比較普及。北美、歐洲部分國家已將粉末涂料成功用于轎車車身的噴涂。

粉末涂裝方法有多種，如流動床法、熔射法、靜電流動床浸漬法、靜電粉末振蕩法、靜電噴涂法，應用最廣泛的是靜電粉末噴涂法，以下只介紹這一種涂裝方法。

一、工作原理

粉末涂料經靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的、帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。

二、設備組成

靜電粉末噴涂設備由噴涂室、排風系統、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。

噴粉室與溶劑型噴漆室相似，只是底部不同，底部形狀應設計成不堆或局部少堆粉末的形狀。為防止粉末從室體的出入口飛散到車間內，在噴粉室外側設置外室，方便涂料裝卸和清掃。

噴粉室排風的風速和換氣量與作業環境、粉塵爆炸濃度下限及涂著效率等有關，需綜合考慮。

排風口設在噴粉室下方，呈漏斗形，通過吸風管從側面吸入回收裝置。這種裝置比較簡單，僅用于小批量生產。在大批量生產的情況下，在噴粉室的下方應設振動、自動切板等，這樣可以自動地、均勻地將粉送入回收裝置。

粉末的回收裝置有袋式過濾器、燒法過濾板及旋風分離器三種。前兩種用得很少，以下只介旋風分離器。

旋風分離器的上部為圓筒形，下部為圓錐形。噴粉室內含有粉末的空氣通過抽風機送到分離器上側進風管，以切線方向進入旋風分離器，由于離心力的作用，使粉末下降在錐形底部被回收。旋風分離器進氣口風速為20～25m/s，產生的離心力可分離出小于5μm的顆粒。

旋風分離器的性能與其結構有關，實踐證明，圓錐的高度增加則回收效率提高。但圓錐高度為圓筒直徑的2倍時回收效率不再提高。

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