2、采用“三狀態組合”清灰方式，清灰理想，適應性強；采用“三狀態組合”清灰，解決二次吸附，阻力上升慢，可適應含塵煙氣性質的大范圍變化，運行阻力低，節省能耗，并可延長濾袋使用壽命。

3、選用品質耐用的濾袋及零部件，收塵效率高，排放濃度低；可以滿足環保新標準要求。

4、工藝參數設計，降低系統能耗，運行費用低；采用分室清灰方式，降低清灰阻力，良好的清灰強度及效果。

5、采用可靠的提升切換閥，閥門的密封和各室均風性能，提高除塵效率。

6、維護費用低，使用壽命長，由于結構設計的可靠和品質的關鍵件的選取用，提高了設備的可靠性，采用濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高，除塵器的穩定運行，且使該機的維護費用大降低。濾袋為吊掛裝置緊固形式，操作簡單，換袋方便。

7、脈沖除塵器灰斗采用“防棚板”結構，克服了粉塵的“結拱、搭橋”現象。

8、雙級鎖風技術，使卸灰暢通。

9、精良的系統控制，穩定可靠；采用PLC可實現DCS集中控制，系統運行安全，穩定、可靠，本系統的氣缸、閥門等零部件均采用耐用配置，提高了運轉的可靠性。

關于礦山布袋除塵器性能特點如上所述，河北_環保的礦山布袋除塵器采用脈沖離線清灰，效率高達90%以上，粉塵不產生二次吸附；氣源壓力僅為0.2、0.3Mpa，濾袋及脈沖閥使用壽命長；處理高溫，高濕氣體，過濾風速可達成1.2m/min；濾袋拆裝簡便，密封性好；電控plc機自動控制，操作簡便，性能可靠。含塵氣首先從塑燒板濾芯的入口進入中間箱體。從其外表面穿過塑燒板濾芯時，氣體中的灰塵被截留在塑燒板濾芯表面的聚四氟乙烯涂層上（表面過濾），通過塑料燃燒板的內腔進入清潔箱（深層過濾），凈化后通過出口排出。裝在塑料燃燒板表面的灰塵被裝有脈沖閥和執行器的壓縮空氣通過噴管噴入塑料燃燒板的內腔。由于其強烈的反吹作用，匯集在塑燒板濾芯表面的灰塵受到沖擊，一層一層脫落，然后落入灰斗。

 

塑燒板濾芯，燒結濾芯，燒結板塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是燒結板板厚約4mm，其內部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成 2~3 μм的微孔。

 

塑燒板濾芯能有效捕集0.1μm以上的粉塵，對于1μm以上的粉塵捕集效率高達99.99%,排放小于1mg/m3,實現了真正意義上的零排放。塑燒板濾芯抗靜電、耐酸堿、耐強濕、耐磨損、濾板的無故障運行時間長，它不需要經常的維護與保養。廊坊良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期有效的工作，使用壽命長達10年以上。

 

塑燒板濾芯廣泛應用于水泥、礦山、冶金、化工、汽車、電子、醫藥、食品、焊接加工、貴重金屬回收等行業除塵設備的空氣凈化。由于塑燒板濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的獨特優點，適合氣體中含水、含油的作業場合，也是電除塵和布袋收塵器無法比擬的。