1前期控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基本表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣，飛濺等附著物，并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。

　　2磨料控制：噴砂設(shè)備所用的磨料，要求顆粒堅(jiān)硬，有棱角，干燥含水量小于2%，無其他雜質(zhì)。開放式作業(yè)時一般以石英砂及銅礦砂，粗河砂為好，同時，要考慮磨料運(yùn)輸條件，單價高低，回收能力等，磨料粒徑以0.5-1.5mm為好，篩選前必須曬干，存儲于室內(nèi)，篩孔大小為粗篩40-48孔/in²，細(xì)篩372-476孔/in²。

　　3工具控制：噴砂操作時，空氣壓縮機(jī)的排氣量：3m³/min/0.4MPa。一般噴砂機(jī)氣壓為0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。噴砂前應(yīng)檢查廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人配備的防護(hù)工具，已經(jīng)噴砂設(shè)備的磨損情況，當(dāng)孔徑增大30%時應(yīng)更換噴砂槍。

　　4環(huán)境控制：除銹現(xiàn)場基本為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每天檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，濕度還有金屬表面的溫度。

　　5質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，對鋼材表面進(jìn)行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點(diǎn)檢查不易噴射到的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查是，嚴(yán)禁有手指觸摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。

 

　　噴砂設(shè)備是我公司研制的多用途回收循環(huán)噴砂機(jī)，該機(jī)磨料自動回收、分離、篩選，裝料量大，磨料分離等級可調(diào)，一機(jī)多用。

　　噴砂設(shè)備分為噴砂部份和回收部份，與傳統(tǒng)型回收循環(huán)噴砂機(jī)相比，它的最大特點(diǎn)是可以一機(jī)多用。當(dāng)作業(yè)環(huán)境要求不能有粉塵飛揚(yáng)時，它可以做為回收循環(huán)式噴砂機(jī)使用；而作業(yè)現(xiàn)場沒有防塵要求，并且工人有防護(hù)措施時，則可將噴砂部份單獨(dú)用作開放式噴砂機(jī)，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份－－砂塵分離器清掃工作現(xiàn)場，回收散落的磨料，也可以在工地某處開放式噴砂，而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。

　　由于噴砂設(shè)備有獨(dú)立的噴砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐徑可選。

　　它還有獨(dú)特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調(diào)節(jié)磨料和粉塵的分離等級。當(dāng)選用不同直徑或密度的磨料時，所產(chǎn)生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調(diào)節(jié)分離器，可以準(zhǔn)確地將磨料和粉塵分離開來，不會將磨料當(dāng)作粉塵帶走，也不會將粉塵當(dāng)作磨料留下來。

　　因此該機(jī)型可同時作為回收循環(huán)噴砂機(jī)、高效噴砂機(jī)和砂塵分離器使用，可謂一機(jī)三用，具有極高的性能價格比。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設(shè)等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)表面除銹、表面強(qiáng)化；以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內(nèi)壁噴砂器可以處理管道內(nèi)壁的銹污及殘留。