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2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各行業工業行業第3位,占全國工業廢水排放量的10.60%。紡織工業排放廢水中CODcr排放量31.4萬噸,居各工業行業第4位,占全國工業廢水CODcr的7.76%。
印染廢水處理設備,按纖維材料可分為毛、棉、化纖和混紡、苧麻、絲絹、針織、線帶、巾被等廢水。棉廢水1030萬噸,滌綸廢水2700萬噸,其它黏膠廢水70萬噸,毛、絲、麻及其它化纖產品廢水只有30-50萬噸,滌綸和棉共占90%。山東、新疆、河南以棉廢水為主,江蘇以棉、滌綸廢水為主,浙江、福建以滌綸廢水為主,廣東、江西針織廢水較多,山東、浙江蠟染廢水較多。
以生產棉為主的堿性高濃度廢水來自于退漿、煮練。這部分水COD很高,可生化性不好,以堿性為主,pH高;以生產滌綸為主的堿性、高濃度廢水來自堿減量。堿減量這部分水COD高、堿性高,主要有對苯二甲酸乙二酸酯(PET);絲綢印染廢水偏酸性,相對濃度較低;毛印染廢水偏酸性,粗毛印染污染稍高(不計洗毛,那是重污染)。
按工藝可分為前處理、染色和印花、后處理等廢水。印染廢水主要是前處理、染色和印花這兩部分水量水量最多、水質最差。
前處理:退漿和煮練(以棉為主)、堿減量(以滌綸為主)等。廢水量約占30%-40%,COD負荷約占55%-60%,甚至更高。目前很多人對前處理重程度不高。染色和印花:廢水量約占60%-70%,COD負荷約40%-45%;由于上染率問題,不一定百分百染上,有一定染料和助劑在漂洗時進入廢水中,而且溫度較高。
后整理:廢水量很少,大部分情況下濃度不會很高。
印染污水處理設備,按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽離子染料等。棉主要用的活性染料居多,滌綸主要用分散染料居多,染料不同,處理方法也有很大區別。比如棉用的活性染料,活性染料主要是溶解性染料,普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的,顆粒性的,如果加藥劑的話,混凝沉淀效果不錯。
可見,不同纖維、不同染料廢水性質不同,因而治理方法也不同。
三、印染廢水處理典型處理工藝
一般情況下,國內大部分的污水處理設備都是這樣的工藝,一般情況下能夠達標排放;基本上成為了印染廢水的標配。很多人都是按這個工藝做,有的污水廠就能達標,甚至出水COD達到60;但是有的廠也是這樣的標配工藝,出水達到好幾百,甚至500以上。各個工藝段的參數、或者具體情況、或者印染廢水水質(有棉的,毛的,絲綢等化纖材料),不同材料用的不同染料,處理工藝是有區別的,不能都用,用多了也浪費。
1、格柵:篩網
除了普通格柵,很多需要用到篩網,這是因為小棉絮、小線頭等雜質很多,會對后面泵、填料等造成影響。
2、降溫:最好在物化沉淀后
水的溫度也很重要,有些印染廠染缸出來的水有130℃,到調節池也有60℃左右,特別是夏天的話,若不采取有效降溫措施,對后續生化影響很大。有些廠采取了降溫措施,但冷卻塔效果不好,可能水太臟,把冷卻塔填料堵塞,所以最好在物化沉淀后,水比較干凈的時候降溫。
3、調節池:容積計算,排水周期,清濁分流
調節池有的廠很小,有的很大,需根據排水周期,或者清水濁水分流,分成幾個調節池來緩解水量水質的波動。需詳細調查,對污水處理非常有必要。
4、物化沉淀池:切勿管道加藥,表面負荷參數選取,不建議斜管
很多廠都是管道加藥,但大多加藥效果不好,用斜管沉淀池則由于泥很多,可能會壓塌,效果不好,個人建議盡量不要用,除非地方特別小,沒有辦法的辦法才用。還有表面負荷參數選取在物化沉淀池設計中特別重要,一般來說要稍微取小點,曾經碰到取到0.3、0.4左右才能沉好,如果大于0.5,飄泥肯定很厲害。
5、水解、好氧:參數選擇及風機選擇,填料,污泥性質,調試,菌種
水解和好氧也是由負荷來決定,這個參數選擇非常重要,還有風機風量選擇也是一個重點,填料、污泥性質,調試,菌種等每一步都非常關鍵,有一步調不好,都會影響很大。
6、生化沉淀:表面負荷,異重流,不建議斜管
生化沉淀池的表面負荷不能按給排水手冊或排水規范來取,因為印染廢水泥很輕,容易飄,取的不好泥容易飄走,而且在很大的印染二沉池中,異重流現象挺明顯的。再者在太陽落山或早上太陽剛出來時,或者夜里,飄泥非常嚴重。斜管也不建議在生化沉淀池中安裝,會堵掉的,而且堵的很厲害。
7、物化沉淀:混凝劑和助凝劑的選擇和加藥量應通過試驗確定
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