滾輪罐耳為提升容器（罐籠或其箕斗）的組成部分，滾輪罐耳起導向和緩沖作用，其結構由底座、擺轉臂、滾輪、緩沖組成。

滾輪罐耳按結構形式不同分為：緩沖式滾輪罐耳，輕型滾輪罐耳，液壓滾輪罐耳，緩沖器，滾輪罐耳五大類。

以液壓緩沖器取代傳統的緩沖結構，承載能力大、運行平穩、可靠性高、壽命長、調整維修方便。

底座等零部件采用新型材料，整體結構強度更高，抗沖擊性強。緩沖器復位壓力小，可有效地避免滾輪與罐道產生異常碰撞。通過杠桿傳遞到減震筒上，同時起到導向、緩沖與穩定作用。

罐道與罐耳由滑動摩擦變為滾動摩擦，因此減少了動力消耗，降低了噪音，罐道和罐耳的磨損也大大降低。從而，提高了罐道和罐耳的使用壽命。

滾輪罐耳主要結構：

機加工件未注尺寸公差應符合GB/T 1804-2000中m級，未注形位公差應符合GB/T 1184-1996中直線度、平面度。同軸度。對稱度、垂直度未注公差值為K級的規定；

焊接件未注尺寸公差與形位公差應符合JB/T 5000.3-2007中尺寸公差、角度公差為B級形位公差為F級的規定；

應選用滿足焊接機械性能且化學成份符合或接近母材的焊條進行焊接；

焊縫坡口的基本形式與尺寸應符合GB/T 985.1的規定；

焊縫應嚴密、均勻、不應出現燒穿、裂紋、弧坑、未焊透、未熔合、氣孔等缺陷；

型鋼構件在焊接前應先進行噴砂表面處理；

重要承載焊接件焊后應進行消除應力處理；

滾輪罐耳承受的允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力應符合固定。

滾輪罐耳試驗要求：

焊縫質量檢查：焊接件的焊縫檢查，應在校正前進行。用目測或低于10倍的放大鏡觀察是否有裂紋，夾渣及低于焊縫高度的弧坑等缺陷，對重要的部件用小錘敲擊檢查。

緊固件運動件檢查：檢查滾輪罐耳的緊固件、選擇部件，是否符合標準的要求。

允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力檢查：在專用實驗臺上進行檢查。滾輪的行程通過設置的頂絲來控制，滾輪罐耳承受的初始張力和允許水平力有頂絲與滾筒之間的設置測力計測量，同時測量并記錄滾輪的行程。檢查允許水平力、緩沖裝置剛度、緩沖裝置行程和初始張力是否符合標準的規定。

表面質量及涂裝檢查：觀察滾輪罐耳整體表面質量是否符合標準的要求。涂層厚度采用涂膜測厚儀檢測，滾輪罐耳表面涂層厚度是否符合標準的要求。漆膜附著力采用劃格法檢查，罐耳表面漆膜附著力是否符合標準的要求。

滾輪罐耳安裝與試運轉：

安裝與試運轉：現場安裝時，調整好滾輪罐耳與罐道的壓力，測量滑動罐耳與罐道的間隙，應符合《煤礦安全規程》的規定。保證軸心線水平或徑向中心線垂直于罐道面。

試用、維修和操作時應注意的事項：運轉中由于滾輪罐耳的膠輪的磨損應及時調整，使滾輪前傾靠近罐道，保證滾輪罐耳與罐道的壓力。

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