抗浮式地埋泵站A中站區抗浮式地埋泵站A抗浮式地埋泵站廠家直營
抗浮式地埋泵站設備亮點介紹：
1、無需焊接——模板與模板、鋼結構骨架以及各配件之間全部采用熱鍍鋅螺栓擰接，故而避免了焊接后fang腐處理難度大易生銹的缺點；
2、使用壽命長——全部受力件材料采用熱鍍鋅和SUS304-2B不銹鋼材質且全部采用無焊接組裝，密封材料采用EPDM三元乙丙橡膠。水池外表采用環氧fang腐。池體內外采用雙層fang腐（瀝青層+外熱鍍鋅層+內熱鍍鋅層+不銹鋼層）,若在運輸過程或者安裝過程中出現鍍鋅層破壞，則采用環氧富鋅+環氧玻璃鱗片重度fang腐。故而使用壽命長達70年以上；
3、安裝周期短——大水池安裝不大于30~50天；
4、無滲漏——模板與模板之間的縫隙采用EPDM三元乙丙橡膠密封材料；
5、價格具有競爭力——與鋼筋混凝土水池造價有可比性，甚至節省30%
6、規格大——可根據用戶需要組裝1-20000m3，甚至無窮大的水箱（水池）。
7、衛生效果好——因池體的內側采用食品級SUS304-2B不銹鋼材質；
8、強度高——產品結構設計是由設計院鋼結構工&程&師設計，頂部壓力、側向壓力均按100kN/㎡計算且按無水計算；頂部壓力、側向壓力傳給箱體再傳給箱體內的鋼結構骨架。
抗浮式地埋泵站施工準備
1、熟悉圖紙的有關要求。
2、統計材料并按圖紙要求備料。
3、組織施工人員，詳細落實項目負責人并完成在現場作業情況下的安全技術交底工作。
4、檢查施工設備并配好勞動保護用品。
5、項目負責人與施工現場監&管部門做好交接并檢查設備基礎。
抗浮式地埋泵站施工程序:
底板下料→底板鋪設→底板連接→底板密封檢驗→側板下料→側板連接→側板連接處密封檢驗→頂板下料→頂板連接→頂板鋪設
1、根據水箱規格型號設計要求，在廠內采用潤平裝配式水箱模壓塊板材，先進行劃線，把劃好線的板材送到剪板機上剪成106×106cm的方塊.板塊剪好后,再剪切四個角,每個角切成90°角，再送到液壓機進行模壓成100×100cm和50×50cm的凹凸板塊，凹凸板的翻邊均為90°
2、材料進入現場后，先把模壓的板塊進行拼裝組合，采用螺栓和密封圈對板塊密封連接的工藝，根據水箱尺寸長×寬×高進行螺栓擰接，把模壓好的板塊一起組合成水箱的幾大板面或把壓塊按水箱長寬或高度分幾塊結合螺栓連接，后一層一層的向水箱頂部用螺栓擰接，操作時根據施工現場場地施展而定。
3、幾大板面拼裝組合后,應做好箱底拼裝連接準備,螺栓連接水箱底板時,對好水箱底板尺寸,然后在水箱基礎上面布好底板進行密封連接,底板連接后,對密封處進行檢驗或目測檢查,杜絕密封不牢等現象。
4、底板連接后，進行墻板和底板連接，螺栓連接是先把一面一面的碼好在水箱的底板上，四墻碼好后，壓邊進行調整連接，復尺一般相對角不超過2mm,要求在一條直線上，四角要求底部和墻面連接處90°
5、水箱底部和墻面用螺栓和密封圈密封連接后，再進行頂部和墻面的連接，邊與邊要求基本在一條水平線上。水箱人孔根據客戶要求連接在指定位置上，一般都設在靠近進水孔浮球處。
6、水箱箱體連接密封好后，接著開進水、出水、溢流、排污、消fang孔、后扶梯安裝靠近人孔附近。
7、箱體內部拉筋，采用不銹鋼板，經折角機折成90°直角角鋼和槽鋼，連接在水箱內部，主要起加強作用fang止水箱變形，槽鋼拉筋是用來焊接水箱底部到頂部間的支撐。拉筋連接是由底部向上50cm處一層，層縱橫間距為1m×1m,第二層距離上一層50cm,高度和間距以此類推。墻體與墻體、墻體與底板、墻體與頂板之間用角鋼連接。
8、各項工作結束后，如現場具備試水條件，對水箱進行注水試壓，檢查水箱四周密封處，有沒有滲漏或滲水現象。
9、場外清理，水箱經業主負責人和監理驗收合格后，交付使用。
抗浮地埋式水箱質量保證措施
1、質量負責人現&場&跟&蹤、監&督&并嚴格執行GB/T1991-2000ISO9001：2000質量管理方針。
2、嚴格按圖紙并做好每道工序自檢記錄。
3、項目負責人分四步向工程監&管&部門報檢，材料報檢→結構及半成品驗收→成品驗收。
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