氧化鋅填充母粒單螺桿造粒機    的產品說明信息可能還不夠細致和全面，如果您需要更詳細了解氧化鋅填充母粒單螺桿造粒機的相關信息或索取相關資料，歡迎隨時與我聯系！
 生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態的過程。 

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當的流動性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。 

掌握好適當的塑煉可塑度，對橡膠制品的加工和成品質量是至關重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現，有的橡膠已經不需要塑煉而直接進行混煉。 

在橡膠工業中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。 

開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。 

生膠在混煉之前需要預先經過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。 

幾種膠的塑煉特性： 

天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。 

丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經過塑煉后可以提高配合機的分散性 

順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。 

氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。 

氧化鋅高填充母料造粒機是指用少量樹脂做為載體，添加大量的氧化鋅和部分助劑加工成氧化鋅填充母料的設備

氧化鋅高填充母料造粒機大致配置1：

前期處理：加壓式密煉機；

造粒設備：JD單螺桿系列；

主機功率：55KW--90KW;

切粒方式：風冷磨面熱切

加工能力：150千克-1000千克/小時

氧化鋅高填充母料造粒機大致配置2：

前期處理：高速混合機；

造粒設備：JS雙螺桿系列；

主機功率：45KW--250KW;

加工能力：150千克-1500千克/小時

    切粒方式：風冷磨面熱切

氧化鋅高填充母粒造粒機整機性能：節能：正常使用時電耗為整機的60%。

氧化鋅高填充母料造粒機的優點是可連續生產、生產效率高、質量穩定、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

填充劑用途是什么？哪些物質可以作塑料制品的填充劑？

    為了降低塑料制品的制造成本，填充劑按塑料制品的不同用途，起到改善塑料的某些性能的作用，在樹脂中加入一定比例的價 格低廉的輔助料作為增量劑，這類輔助料為填充劑。有的填充劑加 人后，還可以增加電絕緣性、提高阻燃能力、增加制品的剛性或硬 度；有的還能減少制品的成型收縮。
    眾所周知，一般加入樹脂中，成為塑料制品中的填充劑的物質種類很多。比如：輕質碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、炭黑、爐法或槽法炭黑、聚合物粉碎料、玻璃纖維、金屬粉類和氧化金屬粉、石棉、滑石粉、硅酸鈣、硫酸鋇、二硫化鉬和碳化硅及各種纖維素等，其中應用最多的是輕質碳酸鈣和炭黑。

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