據(jù)了解，該公司以全力打造大采高開(kāi)采國(guó)家級(jí)智能化示范煤礦為主線，于2017年制定并實(shí)施智能開(kāi)采三年規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)了礦山數(shù)據(jù)信息的精準(zhǔn)實(shí)時(shí)采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成、空間時(shí)序化分析和可視化展現(xiàn)，讓礦井安全管理實(shí)現(xiàn)智能化透明管控、生產(chǎn)組織透明化成為現(xiàn)實(shí)。

據(jù)于華兵介紹，近兩年來(lái)，在棗礦集團(tuán)智能開(kāi)采研究院指導(dǎo)下，他們立足技術(shù)再突破，扎實(shí)推進(jìn)透明化開(kāi)采。與國(guó)內(nèi)知名專家團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)廠家、各大院校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，聚力研究基于煤巖識(shí)別、記憶截割、三維地質(zhì)模型的“3+”智能開(kāi)采課題，同步試點(diǎn)交接班期間“地面遠(yuǎn)程操作、工作面無(wú)人操作”，實(shí)現(xiàn)了工作面階段性無(wú)人截割。

“我們同軟件開(kāi)發(fā)公司共同建立精準(zhǔn)四維動(dòng)態(tài)地質(zhì)模型，構(gòu)建透明礦山自動(dòng)分析優(yōu)化回采方案；與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)合研發(fā)采煤機(jī)路徑規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議、動(dòng)作執(zhí)行等程序，實(shí)現(xiàn)了‘采煤機(jī)按照預(yù)定路徑截割’關(guān)鍵性突破。”公司副經(jīng)理王士奎說(shuō)，今年6月23日，他們?cè)?上1006工作面成功實(shí)現(xiàn)了透明開(kāi)采。

目前，該公司正在加快建設(shè)集地面控制平臺(tái)、智能裝備工程師工作站、智能生產(chǎn)系統(tǒng)“產(chǎn)學(xué)研”等功能于一體的智能開(kāi)采研發(fā)中心，建成后將逐步取消工作面順槽集控中心，加快工作面無(wú)人開(kāi)采步伐。

筆者在該公司四維地理信息透明礦山系統(tǒng)平臺(tái)看到，技術(shù)人員利用地測(cè)地理信息系統(tǒng)，可隨時(shí)查看最新的地面、井下巷道、采空區(qū)、斷層等三維模型，便捷地完成采掘工程平面圖、地形地質(zhì)圖、工廣平面圖等處理及設(shè)計(jì)。而機(jī)電、通防兩個(gè)專業(yè)管理人員借助礦井供電、通風(fēng)可視化智能管理平臺(tái)，就可在供電設(shè)計(jì)階段自動(dòng)完成各類整定計(jì)算，在風(fēng)網(wǎng)管理、風(fēng)機(jī)管理、通風(fēng)報(bào)表、故障診斷和災(zāi)變處理等方面能夠?yàn)橥ǚ兰夹g(shù)人員提供有效幫助。

“我們基于三維地理信息采礦協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)應(yīng)用，讓技術(shù)人員可在同一界面下完成采掘、供電、通防、運(yùn)輸、提升、排水、壓風(fēng)等系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)，大幅度提高了工作效率。通過(guò)整合15個(gè)廠家21個(gè)子系統(tǒng)平臺(tái)，集成了現(xiàn)有工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)了全面集成控制、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)無(wú)縫銜接。”公司總工程師馬敬龍說(shuō)。

該公司還建立了涵蓋安全生產(chǎn)協(xié)同管控一張圖系統(tǒng)、真三維監(jiān)測(cè)監(jiān)控組態(tài)平臺(tái)、輸配電地理信息系統(tǒng)、礦山真三維模型實(shí)時(shí)更新系統(tǒng)、數(shù)據(jù)共享交換平臺(tái)、礦山災(zāi)害預(yù)警系統(tǒng)等于一體的“智慧力量”，為安全發(fā)展提供了“專家級(jí)”智慧大腦。

“智能開(kāi)采和智慧礦山建設(shè)集成了精細(xì)數(shù)字建模、智能傳感、智能控制、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)井上井下所有對(duì)象的透明管理，為變革傳統(tǒng)煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式提供了付煤方案。”于華兵說(shuō)。

（文/馬森 來(lái)源：山東能源棗礦集團(tuán)）