劃線平臺的用途是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

那么我們再來了解下劃線平板(平臺)材質:劃線平臺采用高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。

劃線平板生產工序一般要嚴格采用JB/T 7974-2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平臺鑄鐵平板的標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷;鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。還要根據實際的需要出據鑄鐵平板技術要求。在鑄鐵平板的標準和企業標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要提出技術要求。設計鑄鐵平板的技術要求本著以低的成本達到好的原則。

終于到了這篇文章的重頭戲，劃線平臺的生產工藝流程是對劃線平臺的基本認識，那威岳小編總結了以下幾點：

1、劃線平臺毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內部的應力，防止機械加工后的變形。

2、劃線平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;

3、劃線平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;

4、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

劃線平臺的生產過程中會出現一些產品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板使用壽命和缺陷修復有密切的關系。所以對劃線平板的缺陷做修復時要嚴格按工藝要求處理。