水泥回轉窯窯尾廢氣處理系統的工作原理和組成部件
水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
   水泥回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環衛等工業。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
   水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。
  現在使用的窯尾廢氣處理系統都是出預熱器廢氣處理系統。這個系統中涉及到的設備有增濕塔、高溫風機、收塵器、噴霧系統和排風機。
（1）增濕塔。增濕塔*主要的功能就是增濕降溫，高溫的煙氣從頂部進來，在均風板的作用下變均勻，噴嘴噴出高壓霧狀水與高溫煙氣接觸產生強烈的熱交換反應，變成水蒸氣，粉塵由于吸水過多，在重力與慣性的作用下落到塔底，被排出來，混合氣體少了粉塵，電阻值和溫度都有所下降，能夠滿足電吸塵器的要求。
（2）收塵器。水泥行業中用到的收塵器有電收塵器和布袋收塵器。電收塵器是利用電場作用來收集含塵氣體的。含塵氣體，進入高壓靜電場，與電場中的帶電離子發生作用帶上電荷，附有電荷的粉塵在電場力的作用下運動，通過振打裝置落入集灰斗。布袋收塵器是利用天然纖維或無機纖維作濾袋，將氣體中的粉塵過濾出來的設備。當含塵氣體通過濾袋時，氣體中大于濾袋網孔的塵粒被阻留，從而實現粉塵收集。
（3）高溫風機。高溫風機以電機為動力，帶動葉輪旋轉，氣體沿進風口進入葉輪，氣體獲得能量后從蝸殼出風口送出。
（4）噴霧系統。使水珠變成直徑0.2mm—0.3mm的水霧，在增濕塔中噴出，增加生料粉塵的濕度，降低煙氣的溫度，使粉塵的電阻值下降達合適的范圍之內，為除塵工作創造好的工作條件，拿到節能環保的目的。
（5）排風機。排風機主要作用就是將凈化后的廢氣排入煙囪，從而排入大氣當中。窯尾排風機是水泥廠的關鍵設備之一，能否可靠、安全地工作直接關系到水泥廠的正常生產，進而影響整個水泥廠的經濟效益。