如1所示，一種數碼二氧化碳破巖工藝，包括數控企爆器1、帶有電子標簽2的二氧化碳爆破裝置3及電子標簽讀取裝置4，所述電子標簽2內存儲二氧化碳爆破裝置3的一識別信息5，所述二氧化碳爆破裝置3內設有數控裝置33，所述數控裝置33內存入二識別信息，所述數控企爆器1能夠讀取數控裝置33內的二識別信息。

根據二氧化碳爆破裝置3延時設置的種類不同，分為硬件授時與軟件授時兩種。

實施例一

硬件授時的爆破裝置自帶授時裝置，其包括以下步驟：

設備安裝準備步驟

清點爆破裝置零件，根據施工項目信息準備二氧化碳爆破裝置3零件，如果在地下、礦洞中，需要在四周挖好排水溝，做好排水系統，及時拍走地表水，并安裝提升設備，布置好出渣道路，計算出安權距離，測量放線的長度，準備爆破導線。在孔的外側設置擋板，一方面防止固體顆粒進入到孔內，爆破時有安權風險，另一方面防止爆破時固體顆粒或爆破裝置零件從孔內飛出。

組裝二氧化碳爆破裝置3步驟

使用電子標簽讀取裝置4采集一電子標簽2(如Fird卡)內的一識別信息5，并發送給數控企爆器1，同時將一數控裝置33連入數控企爆器1，數控企爆器1獲取二識別信息后，將一識別信息5與二識別信息進行綁定，得到識別信息對，并儲存入企爆器的信息存儲區內，生成本項目的爆破數據庫，然后組裝二氧化碳爆破裝置3，將數控裝置33安裝在二氧化碳爆破裝置3的內部，將電子標簽2安裝在二氧化碳爆破裝置3的外殼上，從而使二氧化碳爆破裝置3的內外識別信息關聯綁定，便于后續的識別信息采集操作。

而為了在施工中提高編碼綁定的便捷性，可在數控裝置33上設置條形碼或電子標簽2，該條形碼或電子標簽2內存入二識別信息，這樣僅使用電子標簽讀取裝置4就能夠實現兩個識別信息的關聯綁定，無需再將數控裝置33連入起爆網絡讀取二識別信息，而且電子標簽2讀取設備可設置為多個手持端，使多個工人同時進行多個二氧化碳爆破裝置3的識別信息綁定工作，大大提高工作效率。

組裝完成后，需要對二氧化碳爆破裝置3的外觀、結構和性能進行檢查，包括如下內容：

A.檢查有無明顯的劃痕、銹蝕及肉眼可見的裂痕；

B.檢查二氧化碳爆破裝置3的合格證；

C.檢查泄能頭的結構是否堵塞，能使儲液管內高壓二氧化碳充分泄放。

D、對密封性、表面溫度、發熱裝置的性能檢查。

a.試驗密封性：將組裝好的爆破裝置放在水中，觀測2分鐘，觀察所有連接處是否有氣泡溢出，如果無氣泡，則密封良好，反之，則密封不好；

b.試驗表面溫度：當發熱裝置已經啟動并且爆破裝置壓力還未釋放時，在發熱材料所在區段對應的儲液管外壁的中心位置附近，沿軸向布置3個溫度傳感器，隨后觸發啟動器，讀取溫度的大值，重復以上步驟3次，取其中的大值，確認所述大值是否在合理的范圍內；

c.檢查發熱裝置：測試腳線、電阻、抗震性能、安權電流等技術指標。

根據工作面的巖石和地質構造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置進行鉆炮孔。如4所示，所述炮孔包括3個呈環狀分布的掏槽孔7、輔助孔8、周邊孔9，外圍的周邊孔9，所述周邊孔9的鉆孔方式為向外傾斜，與水平面的夾角為70°～80°，深度為1.4m；中間環的輔助孔8，鉆孔方式為豎直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，鉆孔方式為圓錐形掏槽，向中心傾斜，與水平面的夾角為65°～75°，深度比周邊孔9深0.2～0.3m。