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非金屬原材料

無煙煤增碳劑價格行情

2021-07-14 16:59  瀏覽:362175
搜礦價:
2450.00元/噸
品牌:
寧夏增碳劑
制造商:
商家未填寫制造商
適用環境:
非金屬礦
安標證號:
無需辦證
固定碳FC:
95
灰分ASH:
4
硫S:
0.25
起訂:
20 噸
供貨總量:
60000 噸
運費承擔:
協商運費
所在地:
寧夏 銀川市
有效期至:
長期有效
  • 商品詳情
  • 評價詳情(0)
  • 交易記錄()
 使用增碳劑時要注意這些問題

1、增碳劑的加入時間不能忽視。

增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下,可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min,一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、加入方法上改進

不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)鐵水到包里,再回沖爐里增碳劑1-2次,然后打渣,加合金。

有以下幾個方面需要注意的:

1.增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對,采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。
IMG_4953

使用增碳劑時要注意這些問題

1、增碳劑的加入時間不能忽視。

增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下,可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min,一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、加入方法上改進

不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)鐵水到包里,再回沖爐里增碳劑1-2次,然后打渣,加合金。

有以下幾個方面需要注意的:

1.增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對,采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

 使用增碳劑時要注意這些問題

1、增碳劑的加入時間不能忽視。

增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下,可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min,一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、加入方法上改進

不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)鐵水到包里,再回沖爐里增碳劑1-2次,然后打渣,加合金。

有以下幾個方面需要注意的:

1.增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對,采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。
IMG_4953

使用增碳劑時要注意這些問題

1、增碳劑的加入時間不能忽視。

增碳劑的加入時間若過早,容易使其附著在爐底附近,而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反,加入時間過遲,則失去了增碳的時機,造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間,也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此,增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下,可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮,保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min,一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收,保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、加入方法上改進

不要一次加入,分批加,最后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)鐵水到包里,再回沖爐里增碳劑1-2次,然后打渣,加合金。

有以下幾個方面需要注意的:

1.增碳劑比較難吸收(沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對,采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

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