鑄鋼節點與鋼管對接為方位焊接，在選擇鑄鋼節點材料、鋼管材料及焊接材料 時，要求考慮材料的力學性能滿足設計要求，還需要良好的焊接性能。鑄鋼節點焊材及焊接機具選擇
采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E5015，直徑選用φ3.2-φ4mm。配備功率強大,可遠距離配線，電壓降小，性能先進，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式 CO2 焊機，型號：日產 OTC-600A，以適應高空作業，滿足方位焊接需要頻繁調整焊接電壓、電流的要求。 對接接頭定位焊接采用小直徑（φ3.2mm）E5015 焊條進行。焊條必須嚴格按使用 說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度為每處約為 50mm，焊肉厚度約為 4mm。
鑄鋼節點焊接條件
風力≤5m/s 時，采用棚布圍護，禁止露天不采取防雨措施施焊。清除易燃物、施 焊障礙，焊接必須搭設操作平臺，做防風雨措施，采用彩條布對焊接區域進行方位立 體保護，徹底解決風、雨對焊接的影響。
鑄鋼節點焊接前預熱
為了降低熱影響區冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產生，對 ZG-275-485H 鑄鋼節點 與 Q345-B 無縫鋼管進行焊接前，預熱應沿焊縫中心兩側各 100mm 以內進行方位均勻加熱。當預熱溫度范圍均達到預定值后，恒溫 20-30 分鐘。溫度的測試在離坡口 80-100mm 處進行，采用紅外線溫度測試儀測試。加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰心距管壁 不少于 100mm 的距離且不時繞管運作，以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對鑄 鋼件的損傷。
鑄鋼節點焊后外觀檢查、清理
焊接完后的外觀檢驗應焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊接完成后認真除去飛濺與焊渣，采 用焊縫量規、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、 裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印[5]。外觀質 量檢查標準應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）及《建筑鋼結 構焊接技術規程》（JGJ81-2002）的相關規定。
鑄鋼節點焊后熱處理及防護措施
為了對焊縫脫氫處理，以防止冷裂紋。焊后必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各 100mm 處方位均勻加熱，后熱溫度應為 200-250℃。經表面溫度計在離焊縫 80-100mm 處測試溫度達到后不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保 溫時間不少于 4 小時以上，確保接頭區域達到環境溫度后方能拆出。
綜上所述是鑄鋼節點的簡要介紹，有需要的客戶可以聯系我，我們廠子的產品銷往全國各地，產品質量保證，也得到了廣大客戶的認可，老客戶眾多。鑄鋼節點應用中的優點與缺點鑄鋼節點是我國鋼結構中新興的一種節點形式。
