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生膠塑煉是通過(guò)機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過(guò)程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過(guò)程的要求。
掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏龋瑢?duì)橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進(jìn)行混煉。
在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機(jī)械塑煉法所用的主要設(shè)備是開(kāi)放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)。化學(xué)塑煉法是在機(jī)械塑煉過(guò)程中加入化學(xué)藥品來(lái)提高塑煉效果的方法。
開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。
生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
幾種膠的塑煉特性：
天然橡膠用開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)，輥筒溫度為30-40℃，時(shí)間約為15-20min；采用密煉機(jī)塑煉當(dāng)溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，時(shí)間約為3-5min。
丁苯橡膠的門(mén)尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過(guò)塑煉后可以提高配合機(jī)的分散性
順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門(mén)尼粘度較低，可不用塑煉。
氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
氧化鋅高填充母料造粒機(jī)是指用少量樹(shù)脂做為載體，添加大量的氧化鋅和部分助劑加工成氧化鋅填充母料的設(shè)備
氧化鋅高填充母料造粒機(jī)大致配置1：
前期處理：加壓式密煉機(jī)；
造粒設(shè)備：JD單螺桿系列；
主機(jī)功率：55KW--90KW;
切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切
加工能力：150千克-1000千克/小時(shí)
氧化鋅高填充母料造粒機(jī)大致配置2：
前期處理：高速混合機(jī)；
造粒設(shè)備：JS雙螺桿系列；
主機(jī)功率：45KW--250KW;
加工能力：150千克-1500千克/小時(shí)
切粒方式：風(fēng)冷磨面熱切
氧化鋅高填充母粒造粒機(jī)整機(jī)性能：節(jié)能：正常使用時(shí)電耗為整機(jī)的60%。
氧化鋅高填充母料造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。
填充劑用途是什么？哪些物質(zhì)可以作塑料制品的填充劑？
為了降低塑料制品的制造成本，填充劑按塑料制品的不同用途，起到改善塑料的某些性能的作用，在樹(shù)脂中加入一定比例的價(jià) 格低廉的輔助料作為增量劑，這類(lèi)輔助料為填充劑。有的填充劑加 人后，還可以增加電絕緣性、提高阻燃能力、增加制品的剛性或硬 度；有的還能減少制品的成型收縮。
眾所周知，一般加入樹(shù)脂中，成為塑料制品中的填充劑的物質(zhì)種類(lèi)很多。比如：輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、炭黑、爐法或槽法炭黑、聚合物粉碎料、玻璃纖維、金屬粉類(lèi)和氧化金屬粉、石棉、滑石粉、硅酸鈣、硫酸鋇、二硫化鉬和碳化硅及各種纖維素等，其中應(yīng)用最多的是輕質(zhì)碳酸鈣和炭黑。
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