由于煉銅爐渣的特性不盡相同，常用的回收爐渣中金屬的方法有選礦法、濕法分離法、火法貧化法。其中，選礦法是從爐渣中回收銅金屬最有效的方法，具有能耗低、回收率高的特點。國內外現有的爐渣選礦生產流程和工藝都以處理單一爐渣，特別是以處理轉爐渣為主來制定，就平均先進水平而論，其技術水平國內與國外大致相當。但仍然存在以下幾個共性問題：
（1）根據冶煉工藝的不同，銅渣中金屬銅為總銅的20%左右，且銅渣中金銀賦存狀態不明，缺乏調控手段，造成銅、金、銀損失率高；
（2）銅渣分為水淬渣和緩冷渣，其中對緩冷結晶過程缺乏認識，渣選廠普遍只關注銅的回收，為關注金銀賦存狀態，對單質銅的強化回收關注也不夠；
（3）銅渣硬度極高，傳統磨礦設備難以滿足生產要求，高8強度磨礦產生高溫礦漿，影響后續浮選過程。
為了更好地提高全廠資源的回收率，并協同回收銅渣中金、銀等有價金屬，優化作業指標，提升生產效率，紫金礦業集團股份有限公下屬紫金銅業有限公司針對此問題進行了深入研究，通過探索銅渣中含銅相的富集與長大規律，實現含銅相的并聚與長大，從根源上強化銅渣的可選性；針對高硬度銅渣造成的磨礦效率低、設備維護成本高的問題，優化了鋼球高度提升效果，綜合增大了半自磨機中鋼球的重力勢能；最后，揭示了金、銀在銅冶煉渣中的賦存規律，針對銅渣中金屬銅顆粒多、比重大、浮選過程溫度高的特點，開發了高溫溢流浮選裝置和高礦漿濃度浮選工藝，實現了銅、金、銀的高效協同回收。
經中國黃金協會2019 年度黃金行業科技成果鑒定，該項目研究成果達到了國際先進水平。此外，該項目申請專利9 篇，發表論文10 篇。目前，該項目研究成果已在紫金銅業有限公司完成成果轉化，累計新增產值近億元，新增利潤3000 多萬元。項目技術經濟指標先進，經濟、社會效益顯著。
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