“5G網絡的高速率、低時延，為透明化礦山建設和實現智能化開采開通了信息化‘高速公路’，將引領新一輪煤炭工業技術革命。”菏澤煤電公司黨委書記、董事長李存祿介紹，透明化礦山借助5G、高精度導航定位、“一張圖”透明化管控平臺、3D動態地質模型自適應割煤等新技術，實現了煤礦井下復雜地質條件下自適應割煤，使煤炭工業智能化開采技術邁入3.0時代。
今年以來，山東能源集團搶抓機遇，以5G、大數據、物聯網、人工智能等技術助推“智慧礦山”建設，有力推動了智慧礦山建設提檔升級。截至目前，該集團建成自動化智能化工作面70個、成套快速掘進作業線50條，6對礦井實現“單班百人”生產，36對礦井取消了夜班生產，智能化建設走在了全國前列，引領了全國煤炭行業生產模式變革。去年5月，智能化煤礦建設的山東能源集團經驗被推向全國。
山東能源淄礦集團唐口煤業公司引進國內首個精準定位智能化調度系統，實現了運輸作業自動調度、物料流程電子化、物料運輸自動跟蹤與管理，車輛實時定位精度達到0.5米以內，車輛調度精準率與周轉率分別提高16.7%和21.4%;山東能源肥礦集團陳蠻莊煤礦引入UWB精確定位技術，在井上就能實現對井下各作業單位雙向緊急呼叫、考勤管理等情況進行實時在線監測，千米深井逐漸變“透明”。
不僅在煤礦井下，“大數據”在井上也發揮著重要作用和巨大優勢。走進山東能源棗礦集團高煤公司洗煤廠，只聞設備轟鳴作響，卻基本看不到操作工的身影。“現在，所有設備在調度室都能實現‘遠程一鍵啟停’，設備出現故障會自動報警，員工不用守在崗位，只要負責巡檢就行了。”調度員張光玉介紹說，該廠是一座年入洗能力達330萬噸的大型洗煤廠，全廠20個配電室、181面配電柜和近500臺設備都在這里集控，僅需1名操作工就能夠完成停送電管理。
高煤公司黨委書記張廣亮告訴記者，利用大數據、物聯網等技術，高煤公司開發相關控制系統，實現了洗煤流程的智能控制,不僅將員工從生產崗位上解放出來，而且精煤回收率提升0.2%，年創效1700多萬元。
和高煤公司一樣，年設計處理能力150萬噸的山東能源臨礦集團魯西煤礦選煤廠通過智能化改造升級，單班只有5人操作，人均工效同比提高86%。
據悉，山東能源集團將繼續以大數據、物聯網、5G等新一代信息技術改造提升煤炭產業，全面提升智慧礦山建設水平，打造“智能企業”樣板。
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