據了解，該公司以全力打造大采高開采國家級智能化示范煤礦為主線，于2017年制定并實施智能開采三年規劃，實現了礦山數據信息的精準實時采集、網絡化傳輸、規范化集成、空間時序化分析和可視化展現，讓礦井安全管理實現智能化透明管控、生產組織透明化成為現實。
據于華兵介紹，近兩年來，在棗礦集團智能開采研究院指導下，他們立足技術再突破，扎實推進透明化開采。與國內知名專家團隊、生產廠家、各大院校強強聯合，聚力研究基于煤巖識別、記憶截割、三維地質模型的“3+”智能開采課題，同步試點交接班期間“地面遠程操作、工作面無人操作”，實現了工作面階段性無人截割。
“我們同軟件開發公司共同建立精準四維動態地質模型，構建透明礦山自動分析優化回采方案；與設備生產廠家聯合研發采煤機路徑規劃、標準協議、動作執行等程序，實現了‘采煤機按照預定路徑截割’關鍵性突破。”公司副經理王士奎說，今年6月23日，他們在3上1006工作面成功實現了透明開采。
目前，該公司正在加快建設集地面控制平臺、智能裝備工程師工作站、智能生產系統“產學研”等功能于一體的智能開采研發中心，建成后將逐步取消工作面順槽集控中心，加快工作面無人開采步伐。
筆者在該公司四維地理信息透明礦山系統平臺看到，技術人員利用地測地理信息系統，可隨時查看最新的地面、井下巷道、采空區、斷層等三維模型，便捷地完成采掘工程平面圖、地形地質圖、工廣平面圖等處理及設計。而機電、通防兩個專業管理人員借助礦井供電、通風可視化智能管理平臺，就可在供電設計階段自動完成各類整定計算，在風網管理、風機管理、通風報表、故障診斷和災變處理等方面能夠為通防技術人員提供有效幫助。
“我們基于三維地理信息采礦協同設計系統應用，讓技術人員可在同一界面下完成采掘、供電、通防、運輸、提升、排水、壓風等系統協同設計，大幅度提高了工作效率。通過整合15個廠家21個子系統平臺，集成了現有工業自動化系統軟件，實現了全面集成控制、實時數據無縫銜接。”公司總工程師馬敬龍說。
該公司還建立了涵蓋安全生產協同管控一張圖系統、真三維監測監控組態平臺、輸配電地理信息系統、礦山真三維模型實時更新系統、數據共享交換平臺、礦山災害預警系統等于一體的“智慧力量”，為安全發展提供了“專家級”智慧大腦。
“智能開采和智慧礦山建設集成了精細數字建模、智能傳感、智能控制、物聯網、云計算和大數據等新一代信息技術，實現了對井上井下所有對象的透明管理，為變革傳統煤炭行業生產模式提供了付煤方案。”于華兵說。
（文/馬森 來源：山東能源棗礦集團）
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