據了解，總投資達21億元的兩條玻纖生產線是冀中能源股份有限公司（以下簡稱“冀中股份公司”）新材料產業板塊的重點項目，位于河北沙河經濟開發區，由冀中股份公司的全資子公司——冀中新材公司運營。在總占地面積510畝的冀中新材公司廠區，一期工程已經全部完工，從原料倉到聯合廠房，再到成品庫房，所有設備已經全部完成調試。在一期廠房旁邊預留的場地上，二期工程即將開始建設，第二條生產線計劃2022年一季度點火投產。
冀中股份公司是冀中能源集團的核心子公司，以煤炭生產、洗選加工、儲運為主業，擁有煤炭、化工、新材料及建材、貿易與服務等產業板塊。近年來，冀中股份公司在著力做強做大煤炭主業的同時，堅持多元發展，加快轉型升級，確立了“建成又強又大現代化一流企業集團”的發展目標，以及“能源為本、材化并進、產融聯動、合作共贏”的發展戰略。以玻纖生產為主的建材產業就是冀中股份公司“材化并進”戰略的重要支撐。
玻璃纖維（簡稱“玻纖”）屬于無機非金屬材料，具有耐高溫、不燃、抗腐、隔熱、隔音、抗拉強度高、電絕緣性好等特點，是一種起增強作用的新材料和金屬替代材料。玻纖屬于國家鼓勵的戰略性新興產業，也是冀中股份公司較早進入重點發展的支撐性產業之一。目前，冀中股份公司擁有8萬噸玻纖原絲產能，能夠生產7大系列、14個品種具有自主知識產權的核心產品，主要產品包括30個門類200多個規格品種，暢銷國內30多個省市，并出口到歐洲、北美洲、東南亞等地區。
冀中股份公司新建的兩條玻纖生產線均采用自主研發的無硼無氟玻璃配方、浸潤劑配方、大漏板等核心技術，具有綠色環保、智能高效、節能低耗的特點。另外，生產線所采用的10噸級窯爐、頂燒+側燒立體燃燒、大功率電助熔、大流量漏板、高精度原料加工均化、智能化物流、浸潤劑自動化配制等技術，均為國內當前先進的主流技術，總體工藝技術達到國內領先、國際先進水平。
新建玻纖生產線將采用更加智能的生產工藝，全部實現自動化。在智能工廠整體構建下，整個生產流程，從拉絲開始，到自動卸紗、自動導航輸送、烘干進出爐自動分配、紗團冷卻緩存、檢測包裝、整托打包入庫，直到最后出廠，全部采用先進的高精度機電一體化設備，以及信息化軟件技術所建成的高效物流系統。特別是原絲紗車自動導航輸送系統，采用了國際先進的激光自動導航搬運機器人。在自動包裝區域，由ABB公司專為玻纖生產線開發的6軸機械手，將冷卻后的原絲從紗車上取下，逐個進行檢測包裝，并碼放成垛。紗團取下后放在自動檢裝線上，自動完成裹膜、人工檢測判級、自動稱重、自動貼標、自動分揀、自動碼垛等工序，大大降低了勞動強度。
未來，在充分消化吸收新建玻纖生產線新技術的基礎上，冀中股份公司還將規劃建設新的生產線，將冀中新材整體打造成規模適度、產品結構合理、經濟效益良好的玻纖基礎材料公司。同時，依托現有產能，冀中股份公司還將進一步擴大玻纖制品深加工規模，打造制品深加工生產基地，并組建玻璃纖維復合材料研究院，建設復合材料實驗室，不斷提升玻纖研發能力，將玻纖產業打造成為冀中能源股份公司又一重要效益支撐。
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