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　GCr15SiMn圓鋼是一種軸承，屬于軸承鋼系列。

　　GCr15SiMn圓鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優質鋼，可做冷作模具鋼。比重：7.81。

　　GCr15SiMn圓鋼耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性變形中等，焊接性差，對白點形成敏感，熱處理時有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他機械零件，如軋輥.螺旋量規等

　　GCr15SiMn圓鋼是高碳、高鉻軸承用鋼,比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性.在油中的臨界淬火直徑為90~110mm (體積分數為50%馬氏體),經840°C油冷淬火后,350°C回火狀態,再進行光淬火,表面硬度高達1096HV,淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足,采用薄邊處預冷降溫發生非馬氏體轉變,產生托氏體或索氏體，增強韌性、減小應力、再整體淬火達到工藝要求。

　　進行冰冷處理,可提高軸承的尺寸穩定性,或進行馬氏體分級淬火,以穩定殘留奧氏體,獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般淬火和低溫回火后使用。

　　GCr15SiMn圓鋼標號/牌號：

　　中國GB/JB標號: GCr15SiMn

　　德國DIN鋼號標號: 100CrMn6

　　德國DIN材料標號: 1．3520

　　GCr15SiMn圓鋼化學成分

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.40～0.65

　　錳 Mn：0.90～1.20

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.027

　　鉻 Cr：1.30～1.65

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　GCr15SiMn圓鋼鍛造溫度

　　(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。

　　(2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預熱后在快速加熱。

　　(3)溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大于1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。

　　GCr15SiMn圓鋼鍛后熱處理

　　(1)鍛后————預先熱處理(球化退火)————最終熱處理(淬火+低溫回火)

　　(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。

　　球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。

　　(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表

　　鋼號 淬火溫度及淬火介質 低溫回火 硬度HRC

　　GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64

　　GCr15SiMn軸承鋼淬火及淬火介質

　　(1)淬火顏色(經驗) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，蘭色軟而韌。

　　(2) 淬火介質

　　A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質。

　　B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。

　　鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。

　　堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應范圍小。

　　C 油：包括機油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。

　　GCr15SiMn軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。

　　GCr15SiMn軸承鋼特性及適用范圍：

　　是在 GCr15鋼基礎上，適當提高Si、Mn含量以改善其淬透性和彈性極限，耐磨性

　　也比 GCr15好。制造滾動體的適用尺寸范圍比 GCr15大，主要用于制造壁厚>

　　12mm，外徑>280mm 的軸承套圈鋼球直徑>50mm；圓錐、圓柱和球面滾子直徑>