KF10：較硬極較微粒鉆石鎢鋼，具備較高的硬度及抗彎強度，具有較好的高耐磨削性能，但抗沖擊性能略差。適用于調(diào)質(zhì)或淬火等較高硬度材料（HRC48~67°）的有色金屬及非有色金屬，比較合適金屬的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩(wěn)定的切削、持續(xù)的輕型加工。

NR11/NK10Z：極較微粒鉆石鎢鋼，具有較好的耐磨削性能及抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料，在高速輕切削上具有良好的性能，泛用性好。涂層后效果佳，可提高刀具的耐磨性，常用于CNC數(shù)控設備加工各類高鎳合金、耐熱合金、鈦合金、灰鑄鐵、硬淬鋼、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調(diào)質(zhì)后的特好加工工具。高溫加工及綜合性能好，允許切削速度高，進給量要求低些。由于韌性差些，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

KF202/ NK201：極較微粒鉆石鎢鋼，泛用型，可用于HRC≤28°各類材料普通模具鋼、灰口鑄鐵、耐熱合金、鋁合金、銅、冷硬鑄鐵、合金鋼的中低速粗切削至精切削加工，具有較為好的抗沖擊性能和一般的耐磨削性能，應用范圍廣。一般用于較厚的切削量、間斷切削。涂層后效果較佳，可提高刀具的使用壽命。

ASP60C：(較硬耐磨型)：進口較硬耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有較好的耐磨耗性能及抗沖擊性能，常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、灰口鑄鐵、鈦合金、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特好加工工具。高溫加工及綜合性能好，在高速切削上具有良好的效果。由于韌性略差，不適合于斷續(xù)切削或在工藝系統(tǒng)剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

SKH59A：(特硬耐磨型)進口特硬耐磨型高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC66°±2°，具有較好的耐磨耗性能及抗沖擊性能，工藝性好，一般用于做高速輕切削，切削各類難加工的材料。涂層后效果更佳，可提高刀具的使用壽命。

SKH44C：（進口高硬不銹鋼）：HRC60±2°，具有較好的防銹、耐腐蝕、耐磨耗性能及較耐抗沖擊性能，應用范圍廣。生產(chǎn)出鉆頭具有鋒利刃口及較好的切削性能及耐磨耗性能。防銹性能好，品質(zhì)比較穩(wěn)定，可生產(chǎn)各類不同的非標，異型刀具。