鋼絲繩輸送帶在生產的過程當中經常會使用到硫化的工藝，不用硫化工藝使用的原理不一樣，有直接使用硫磺進行硫化的方法，還有使用樹脂硫化的方法，那這兩種硫化工藝存在什么優缺點呢? 硫磺在橡膠工業里是一種比較常見的硫化劑，硫磺具有不噴霜、不影響粘合力、不影響產品外觀的特點。硫磺比較常用于天然的橡膠當中，還能夠保證鋼絲繩輸送帶與骨架之間的粘合能力，還能有效的減少輸送帶的噴霜現象，對生產橡膠制品的膠料也會有一個很好的延伸效果，在順丁橡膠中，硫磺也經常被使用。

在生產鋼絲繩輸送帶的過程中，能夠直接使用過氧化物硫化系統，但是丁基橡膠不適合使用過氧化物硫化系統。在過氧化物硫化的體系當中，交聯鍵的鍵能大于硫磺硫化系統單聯鍵和雙硫鍵的鍵能大，因此氧化物硫化系統的耐熱氧化功能好，變形小，不容易出現噴霜的現象，但過氧化物硫化在鋼絲繩輸送帶橡膠制品中的拉伸性能、應變功能還有耐疲勞功能比較差。

鋼絲繩輸送帶在使用的過程當中經常會有劃傷的現象，會對企業的生產和成本產生影響，還會對財力物力造成浪費。在鋼絲繩輸送帶的生產過程中，廠家已經考慮了很多細小的危害，所以出現撞擊等情況是能夠承受住的，下面給大家介紹一下鋼絲繩輸送帶發生破損的一些原因。

在鋼絲繩輸送帶的制造過程中，因為膠料的粘著力不夠、工藝會存在一定的缺陷，或者是某道工序的把控不嚴格，在輸送帶運行的過程當中因為與托輥、滾筒、輸送物料之間會產生一定的摩擦力，摩擦力產生的反作用力會使覆蓋膠不斷的進行剝離，嚴重的還會造成覆蓋膠的撕扯。

如果有輸送帶運送鍋爐房的渣煤。由于渣煤的溫度較高，會使鋼絲繩輸送帶的覆蓋膠融化，使輸送帶的磨損加劇，此外因為電焊、氣割作業時產生的火花，也會對覆蓋膠產生損壞。漏煤斗的落差設計過大，對煤流沒有合理的導向，系統里會存在很多的大塊的物料，會使輸送帶受到很大的沖擊力，在帶面會產生很多的凹坑。