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隨著卸渣機構的改進，２０世紀３０年代呈現了接連操作的全自動離心機，間歇操作全自動離心機也因完成了自動控制而得到發展。目前，全自動離心機已很多應用于冶金、化工、石油、食物、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。工業全自動離心機誕生于歐洲，在１９世紀中葉，先后呈現了紡織品脫水用的三足式全自動離心機和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式全自動離心機，這些很早的全自動離心機都是間歇操作和人工排渣的。

全自動離心機工作原理：工業用全自動離心機按結構和分離要求，可分為過濾全自動離心機、沉降全自動離心機和分離機３類。全自動離心機有一個繞自身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，一般由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）參加轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力效果下各組分離離，并分離排出。一般，轉鼓轉速越高，分離的效果也越好。

　離心分離機的效果原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發生的離心壓力，效果在過濾介質上，使液體通過過濾介質成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質外表，然后完成液－固分離。

目前，當控制系統打開進料閥后，被處理的懸浮液從進料管抵達全速運轉的布料盤，并在離心力的效果下均勻的甩到轉鼓內壁的過濾介質上，此時的懸浮液處于過濾分離狀態液相，在離心力的效果下經過濾介質穿過轉鼓上的小孔甩出，由機殼內壁和底盤搜集從排液管排出。固相粒子留在過濾介質上，經過洗滌、脫水后，到達分離要求時，發動卸料機構從機體底部的出料口排出。