1 采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。

    2 噴水頭裝在塵區以外,使塵與噴頭不予接觸,解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。

    3 采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設備阻力很低,無需用誘導風不會產生反倒煙現象。

    4 采用大水量除塵,促使循環水加快,這樣水溫較低,可解決管道結垢,水蒸發量減少,并且除塵效果不好等現象。

    5 全部使用循環水,絕對不往窯下排放和浪費水資源。 

    6 收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水快速分開。分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機,并且不需任何排泥設備。BLS-型-8L雙塔濕式立窯除塵器回收的泥漿100%回收利用,絕無排到地面而造成的二次污染問題。

    7 設備運行費低,耗電僅有9KW。

    8 投資少,與同類產品相比投資低10萬元左右/臺。因此,該項技術在很大程度上都優越于現有的各種形式的水除塵器,并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不超過100mg/m3。

技術性能

 

 1 處理能力為30000-60000m3h.

 2 允許含塵濃度50mg/m3 .

 3 污水處理量20m3/h.

 4 除塵效率99.6%以上,粉塵排放濃度低于國家二類地區執行標準。

 5 耗水量0.2m3/h

 6 耗電量9KW,需誘導風時為31KW。

 7 排出泥漿含水量50%。

 8 治理后可去除二氧化硫50%以上。

 9 循環水利用率100%。

 10 回收物料利用率100%。

 11 設備投資額40-45萬元/臺套。

 BLS-型-8L雙塔濕式立窯除塵器KFX-I型快速水泥分離器

BLS-II型-8L雙塔濕式立窯除塵器

KFX-I型快速水泥分離器本氣箱脈沖除塵器用于烘干機除塵，進口溫度為160度，并設有溫度報警裝置。除塵布袋材質為：中溫針刺氈，烘干機配套氣箱脈沖除塵器殼體外部加巖棉彩鋼保溫，以防止冬天布袋結露。烘干機配套氣箱脈沖布袋式除塵器的特點是：采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以烘干機配套氣箱脈沖除塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3的氣體。被廣泛用于建材、冶金、機械、礦山、化工、煤炭等行業非纖維性粉塵的凈化。DMC脈沖單機除塵器

DMC脈沖單機除塵器有32.48.64.80.96.112六種規格，其中每種規格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式DMC脈沖單機除塵器訂購熱線：18931717856。

 

服務熱線：189-3171-7856

DMC脈沖單機除塵器有32.48.64.80.96.112六種規格，其中每種規格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式訂購熱線：0317-5660116

    一.工作原理

　　DMC脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 

　　二.特點

　　1、DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

　　3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

　　5、DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　三、系列設計

 

 

　　1、DMC脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

　　2、DMC脈沖單機除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

　　四、除塵器的選用

　　1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。 

　　2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

　　3.控制儀,DMC脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。DMC脈沖單機除塵器