過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機吸出而排放于大氣中再生工況—隨著過濾工況的進行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時,根據需要可以手動開啟反吹風機,也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口,阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況,引起濾袋實質性振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時,反吹風機構手動關閉或自動停止工作,為節約反吹風機動力,減少反吹風量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
ZC機械回轉反吹扁布袋除塵器主 要 特 點:
回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點:
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
2.采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
3.采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡單緊湊,過濾面積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊,可隨意打開,換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能,但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用,售價不會提高。
7.除嚴寒地區外,本除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間。破碎機脈沖布袋除塵器適用于礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵,本系列產品共有33種規格,每室的袋有32、64、96、128袋四種,濾袋長度有2350mm和3060mm兩種,收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標)。
工作原理破碎機脈沖布袋除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32、64、96……條濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當破碎機脈沖布袋除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達到預先設定值),清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
選用注意事項
選用破碎機脈沖布袋除塵器主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度及粉塵特性。根據系統工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號即為所選的除塵器型號。濾料則根據入口濃度、氣體溫度,濕度和粉塵特性來確定。小型燃煤鍋爐除塵器一般選用陶瓷多管旋風燃煤鍋爐除塵器、抗高溫耐腐蝕布袋鍋爐除塵器、濕式噴淋鍋爐除塵器等,陶瓷多管旋風小型燃煤鍋爐除塵器作為一級除塵,后面使用抗高溫、耐腐蝕布袋式小型燃煤鍋爐除塵器或是濕式噴淋小型燃煤鍋爐除塵器作為二級除塵。小型燃煤鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,燃煤鍋爐煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在小型燃煤鍋爐除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時擁有獨特的可調試風帽,在小型燃煤鍋爐除塵器設備上部可任意調整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉,無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。