事實上，蓄能罐儲能并不屬于覆銅板層壓傳統工藝里面的一環，這個工藝階段也是水泵廠研究的特色之一。增加這個工藝階段有以下幾個目的，第一個目的是打算把蓄能儲能放在覆銅板層壓生產以外的時間，尤其是夜間用電低谷，因為這個時間段電網總的用電量比白天小很多，故而電網的波動較小，那么電熱棒這類大功率設備會在相對安靜的環境下運行，控制系統受到的干擾也會較低；其二，在覆銅板層壓生產中，熱能消耗帶來的成本是巨大的，而夜間工業用電的售價一般會比尖峰電價便宜一半以上，所以把蓄能儲能放在夜間這樣的特定時間進行，將會大幅度削減生產開支；再者，蓄能儲能只是在第一次儲能時需要一次完整的升溫過程，如把室溫下的介質升溫到100℃，而后在每次生產中，設備都會回收排出和剩余的熱能，所以后面的儲能只需要補充層壓消耗和熱量散失的那部分熱量，覆銅板層壓生產就可以節省大量的能耗，這樣既經濟又環保。

圖1所示為參與蓄能罐儲能的裝置結構，當蓄能罐裝滿水后，即啟動50kW電加熱器對水進行加熱，升溫速率保持在2.0℃/min，目標溫度是250℃，然后再保持恒溫。隨著蓄能罐中的水溫不斷上升，當達到標準大氣壓下氣液兩相分界點時，蓄能罐內的壓力上升的速率會加快，工藝上要求罐內壓力上升到達1.0MPa后保持恒定。在這個過程中，蓄能罐的壓力上限是1.OMPa，系統安全壓力上限為2.OMPa。當壓力超過蓄能罐設定上限時，1號閥門打開，4號或6號閥門的開啟根據蓄能罐排出水溫來判斷，當水溫在100℃以下，打開廣一離心泵，水流入冷水槽；當水溫在100℃以上，6號閥門打開，水流入熱水槽。當壓力超過安全值時，12號和9號閥門會馬上打開，通過排泄掉一部分蓄能罐中的水來降低壓力，以免發生安全事故。

在蓄能達到目標溫度和壓力后，一直保持恒定的控制模式，直到進入壓合罐升溫。

壓合罐升溫是樣品層壓的開始，在這個階段內，不斷提升蓄能罐內溫度，并在幾個特定的溫度點觸發升壓，樹脂膠液會發生反應，從而進入凝膠化進程。廣一水泵廠把整個升溫過程大體劃分為兩個階段，即蓄能升溫和恒溫階段、循環升溫和恒溫階段。

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